Współczesne technologie obróbki skrawaniem

Obróbka skrawaniem to jedna z najpowszechniej wykonywanych czynności, jaką wykonuje się podczas produkcji przedmiotów wykonanych z metalu i nie tylko.

Współczesne technologie obróbki skrawaniem (fot. )

Jest to nic innego jak usuwanie naddatku materiału z przedmiotu obrabianego, co ma nadać temu przedmiotowi wymagany kształt, wielkość, etc. Obróbce skrawaniem można poddać nie tylko metal, ale i takie materiały jak tworzywo sztuczne, gumę czy karton. Jak wyglądają współczesne metody wykonywania takiej obróbki?

Jakimi sposobami wykonuje się obróbkę skrawaniem?

Obróbka skrawaniem to dość ogólne pojęcie, które zawiera w sobie różne metody jej wykonywania. To właśnie one zmieniają wymiary zewnętrzne poddawanyych im przedmiotom, oddzielają od siebie poszczególne fragmenty materiału lub wywierają nacisk mechaniczny. Obróbkę materiałów można przeprowadzać na trzy sposoby - mechanicznie, termicznie oraz chemicznie.

Obróbka skrawaniem to mechaniczny sposób na nadanie materiałowi /przedmiotowi określonego kształtu czy wymiaru. Do tego typu obróbki zaliczymy: frezowanie, szlifowanie, wiercenie, struganie oraz toczenie. Obróbkę skrawaniem określa się czasem jako obróbkę ubytkową, a więc w jej wyniku ma ubyć naddatku (materiału, który jest zbędny). Toczenie to sposób obróbki, który w większości wykorzystywany jest w obróbce brył i wszelkich elementów o okrągłym kształcie. Toczenie odbywa się na tokarkach i można w ten sposób kształtować przedmioty wewnątrz jak i na zewnątrz.

Frezowanie jest możliwe dzięki frezarkom, a w tym rodzaju obróbki charakterystyczne jest wykonywanie ruchu zarówno przez narzędzie frezujące jak i przez frezowany przedmiot. Frezowanie to ogólnie uniwersalna metoda obróbki, która pozwala na wykonanie nawet skomplikowanych kształtów.

Szlifowanie wykorzystuje narzędzia ścierne, a te określane są szlifierkami. Szlifowanie można wykonać na wielu rodzajach materiałów i przedmiotów, m.in. na powierzchniach płaskich jak i na wałkach, otworach, etc.

Struganie wykonywane jest na obrabiarkach zwanych strugarkami. Ruch roboczy w tym przypadku może się odbywać na trzy sposoby, dlatego wyróżniamy struganie pionowe (dłutowanie), poprzeczne oraz wzdłużne. 

Ostatni rodzaj obróbki skrawaniem to wiercenie. Dzięki niemu uzyskać możemy wymagane otwory w płaszczyznach lub w przedmiotach w kształcie brył. Wiercenie można wykonać wiertarkami, ale także tokarkami czy frezarkami - wszystko zależy od odpowiedniego ustawienia narzędzi. 

Obrabiarki CNC - najnowocześniejsza i najbardziej precyzyjna obróbka

Jak już wspomniano, obróbce skrawaniem można poddać wiele rodzajów materiałów. By to jednak było możliwe, konieczne jest wykorzystanie odpowiednich maszyn i narzędzi - obecnie większość zleceń wykonuje się maszynami CNC, które są na wyposażeniu wielkich zakładów produkcyjnych jak i mniejszych warsztatów.

Maszyna CNC umożliwia każdy rodzaj obróbki skrawaniem, niezależnie od tego czy jest to frezowanie, szlifowanie czy toczenie lub inny rodzaj obróbki - wymogiem jest jedynie zastosowanie odpowiednich narzędzi obróbczych. Wykorzystując obrabiarki CNC można mieć z kolei pewność, iż obrabiany przedmiot będzie obrobiony precyzyjnie i szybko. 

Przewaga maszyn CNC nad innymi maszynami skrawającymi jest taka, iż są to maszyny bardzo zaawansowane technologicznie. Wykonują one pracę samodzielnie, a możliwe jest to dzięki sterowaniu komputerowemu i przy użyciu odpowiedniego oprogramowania. Sterowanie numeryczne można uznać za bezbłędne, co jest bardzo dużą jego zaletą. W momencie, gdy pojawi się jakiś błąd (jest to hipotetycznie możliwe) od razu jest od wyłapywany i poprawiany. Obsługując maszyny ręcznie można takich błędów nie wyłapać na czas.

Maszyna CNC ma wgrany program - instrukcję zadania, jakie ma wykonać. Na jego podstawie frezuje, toczy, szlifuje, etc. Zautomatyzowana praca pozwala przy jej użyciu wykonać wiele powtarzalnych zleceń, które dodatkowo mogą być zapamiętane w pamięci komputera i odtworzone wtedy, gdy znów zajdzie taka potrzeba.